Пакеры для поддержания пластового давления (ППД)
Поддержание пластового давления (ППД) — один из ключевых методов повышения нефтеотдачи в истощающихся залежах. При закачке рабочего агента (воды, газа) в пласт критически важна надежная изоляция законтурной зоны. Именно здесь применяются специализированные пакеры для поддержания пластового давления, обеспечивающие герметичность межтрубного пространства и доставку закачиваемого агента в целевой интервал.
Зачем нужны пакеры при ППД?
Основная задача пакера в системе ППД — предотвратить утечку закачиваемого агента в верхние или нижние нецелевые пласты и по затрубному пространству. Без надежной изоляции эффективность закачки резко снижается, а операционные затраты возрастают.
Функции пакеров в системах ППД:
- Изоляция интервала закачки от других горизонтов;
- Предотвращение коррозии эксплуатационной колонны;
- Обеспечение направленного притока агента в заданный пласт.
Особенности конструкции пакеров для ППД
Пакеры, используемые при поддержании пластового давления, отличаются от обычных моделей:
- Повышенной несущей способностью — выдерживают длительное воздействие высокого давления;
- Устойчивостью к обратным перепадам давления — при возможных остановках закачки;
- Надежной системой якорения — исключает смещение при пульсациях давления;
- Долговечными уплотнениями — из маслобензостойкой или фторкаучуковой резины для работы в агрессивных средах.
Типы пакеров, применяемых при ППД
| Тип пакера |
Применение при ППД |
Особенности |
| С двумя механическими якорями |
Применяются в стандартных скважинах ППД |
Хорошо работает при циклической закачке |
| Механические, устанавливаемые натяжением |
Применяется на малых глубинах или со стеклопластиковыми НКТ |
Легкая распакеровка движение колонны труб вниз |
| Гидравлические |
Для сложных условий эксплуатации |
Можно устанавливать в горизонтальных скважинах и на малой глубине |
Требования к монтажу и эксплуатации
Для эффективной работы пакера в системе ППД необходимо:
- Провести очистку и шаблонировку ствола скважины;
- Убедиться в отсутствии муфт обсадной колонны в зоне посадки пакера;
- Контролировать параметры закачки (давление, темп, состав агента);
- Регулярно проводить диагностику герметичности.