Логотип НПФ «Пакер»

Оборудование для нефтяных и газовых скважин

  • Оборудование из наличия и быстрой поставки
  • Поиск по сайту

    Заканчивание скважин

    Заканчивание

    Надёжное оборудование для заканчивания скважин: пакеры, якоря, клапаны, компоновки. Применение при испытании, перфорации и обсадке ствола. Производитель нефтегазового оборудования – НПФ «Пакер»: поставка, монтаж, техподдержка и сервисное обслуживание по России и СНГ.

    Обозначение Описание

    Применяется для записи КВД автономными приборами в эксплуатационных колоннах условным наружным диаметром труб от 140 до 219 мм

    Предназначены для герметичного разобщения интервалов ствола обсадной колонны и ее защиты от динамического воздействия рабочей среды в процессе проведения различных технологических операций

    Применяется для перфорации на депрессии эксплуатационных колонн с условным наружным диаметром труб от 140 до 245 мм

    Применяется для насосной эксплуатации скважин с целью уменьшения выноса механических примесей из призабойной зоны в эксплуатационных колоннах условным наружным диаметром труб от 140 до 219 мм

    Применяется для проведения работ в эксплуатационных колоннах с условным наружным диаметром 102-178 мм

    Ремонт
    оборудования

    Оборудование
    из наличия

    Каталог 2026

    PDF 31 МБ

    Заканчивание скважин: надёжная основа для эффективной добычи

    Заканчивание скважин — финальный этап сооружения скважины, обеспечивающий надёжную гидродинамическую связь продуктивного пласта со стволом и определяющий долгосрочную эффективность её эксплуатации. От научно обоснованного выбора конструкции заканчивания зависят коэффициент продуктивности, защита от преждевременного обводнения или прорыва газа, межремонтный период работы оборудования и возможность проведения будущих геолого-технических мероприятий (ГТМ), включая гидравлический разрыв пласта (ГРП) и методы интенсификации притока.

    Основные типы заканчивания

    • Открытый ствол: применяется в устойчивых, однородных коллекторах с известными границами флюидных контактов. Обеспечивает максимальную площадь фильтрации и минимальный скин-фактор, но исключает возможность селективной изоляции отдельных пропластков.
    • Заканчивание с цементируемой эксплуатационной колонной (или хвостовиком) с последующей перфорацией: самый востребованный метод. Обеспечивает надёжную разобщённость пропластков, позволяет вести селективную выработку запасов, изолировать водоносные интервалы и проводить многостадийный ГРП.
    • Заканчивание с противопесочными фильтрами и гравийной набивкой: применяется в слабосцементированных терригенных коллекторах. Предотвращает вынос мехпримесей (пескопроявление), защищая подземное и устьевое оборудование от абразивного износа.
    • Многоствольное заканчивание: предусматривает бурение одного или нескольких боковых стволов из основного. Позволяет существенно увеличить площадь дренирования, вовлечь в разработку изолированные блоки и снизить капитальные затраты на обустройство устья.

    Ключевые элементы современных компоновок заканчивания

    Для обеспечения надёжной, герметичной и управляемой эксплуатации скважин применяются следующие элементы внутрискважинного оборудования:

    • Пакерные системы: обеспечивают надёжную изоляцию затрубного (межтрубного) пространства, защищают эксплуатационную колонну от высоких давлений и воздействия агрессивных флюидов. Якорные узлы воспринимают осевые нагрузки, возникающие вследствие температурного расширения и сужения насосно-компрессорных труб (НКТ) при добыче или закачке;
    • Устройства контроля притока: пассивные и автономные клапаны-регуляторы. Они выравнивают профиль притока вдоль горизонтального ствола, компенсируют трение и эффективно сдерживают преждевременный прорыв подошвенной воды или газа;
    • Скважинные фильтры и гравийные барьеры: предотвращают вынос мехпримесей и разрушение призабойной зоны пласта. Включают проволочные, сетчатые и премиум-фильтры, подбираемые под фракционный состав песка;
    • Муфты ступенчатого цементирования и порты ГРП: обеспечивают возможность проведения многостадийного гидравлического разрыва пласта активацией шарами, сдвижными втулками или гибкой трубой (колтюбингом);
    • Клапаны-отсекатели и циркуляционные муфты: позволяют глушить скважину, осуществлять прямую или обратную промывку, а также перекрывать ствол для безопасного проведения подземного ремонта;
    • Системы постоянного внутрискважинного мониторинга: оптико-волоконные и электронные датчики для непрерывного контроля забойного давления, температуры и профиля притока в режиме реального времени.

    Требования к ключевым компонентам

    Компонент Функция Требования
    Пакер Герметизация межтрубного пространства Устойчивость к H₂S, CO₂, высокому давлению
    Якорь Фиксация колонны НКТ Прочность при вибрациях и осевых нагрузках
    Перфорационная зона Обеспечение притока Минимальное повреждение ПЗП
    Фильтр Удержание песка Высокая проницаемость, коррозионная стойкость

    Почему важно проектировать заканчивание заранее?

    Ошибки на этапе заканчивания часто приводят к:

    • преждевременному обводнению;
    • невозможности локального ремонта;
    • ускоренному износу насосного оборудования;
    • необходимости дорогостоящего КРС уже через 1–2 года.

    Грамотно спроектированная конструкция с применением современных пакерно-якорных технологий обеспечивает:

    • равномерный приток по всему интервалу;
    • защиту обсадной колонны от коррозии;
    • возможность последующей селективной обработки ПЗП;
    • совместимость с системами поддержания пластового давления.

    Преимущества отечественного внутрискважинного оборудования

    Разработанные в рамках импортозамещения российские пакерно-якорные системы и элементы заканчивания полностью адаптированы к геолого-техническим условиям ключевых нефтегазоносных провинций РФ (Западная и Восточная Сибирь, Волго-Урал, Ямал). Они демонстрируют высокую эксплуатационную надёжность благодаря следующим факторам:

    • Климатическое исполнение: гарантирует сохранение физико-механических свойств металлов и уплотнительных элементов при транспортировке и монтаже в условиях экстремально низких температур Крайнего Севера до –60 °C;
    • Стойкость к агрессивным средам: применение специализированных сплавов и высокопрочных уплотнительных элементов обеспечивает коррозионную стойкость в условиях высокого парциального давления H₂S и CO₂ (до 25% и более);
    • Устойчивость к высоким температурам: конструкция узлов выдерживает резкие перепады давлений и температур при переменных режимах эксплуатации и циклической закачке (например, при паротепловом воздействии или ППД);
    • Увеличение МРП: применение отечественных компоновок премиум-класса от НПФ «Пакер» минимизирует риски преждевременных внутрискважинных аварий и обеспечивает межремонтный период работы скважины (МРП) до 3–5 лет и более.

    Часто задаваемые вопросы

    Расскрытие ответа

    Что такое заканчивание скважин?

    Это завершающий комплекс технологических операций по подготовке пробуренного ствола к освоению. Включает крепление призабойной зоны, обеспечение гидродинамической связи с пластом (перфорация/фильтры), спуск компоновки ВСО и освоение скважины.

    Расскрытие ответа

    Можно ли изменить тип заканчивания в процессе эксплуатации?

    Перевод открытого ствола в обсаженный возможен путем проведения капитального ремонта скважин — спуска и цементирования дополнительного хвостовика меньшего диаметра. Однако радикальное изменение конструкции обсаженного забоя чаще всего требует зарезки бокового ствола (ЗБС), что существенно дороже и трубует детального проектирования.

    Расскрытие ответа

    На основе каких данных выбирается конструкция заканчивания?

    Выбор базируется на геомеханических свойствах породы (риск разрушения и пескопроявления), термобарических условиях (пластовое давление и температура), физико-химических свойствах флюида (вязкость, обводненность, газовый фактор, наличие H₂S) и принятой системе разработки (необходимость МГРП, одновременно-раздельной эксплуатации — ОРЭ).

    Расскрытие ответа

    Как именно заканчивание влияет на дебит скважины?

    Конструкция забоя определяет величину общего скин-фактора. Грамотно подобранное заканчивание минимизирует загрязнение пласта буровым раствором, максимизирует площадь фильтрации и обеспечивает высокое гидродинамическое совершенство скважины, увеличивая дебит.

    Расскрытие ответа

    Обязательна ли установка пакера при перфорационном заканчивании?

    Технологический пакер необходим в большинстве случаев. Он отсекает затрубное пространство, защищая эксплуатационную колонну от коррозии, позволяет проводить селективные обработки (кислотные ОПЗ, ГРП) и является обязательным требованием правил безопасности при наличии в флюиде сероводорода или высоком пластовом давлении.

    Технические характеристики оборудования и ограничения по применению носят информационный характер. Основанием для применения оборудования в конкретных скважинных условиях является эксплуатационная документация.
    Фактический перечень, производимого оборудования ООО НПФ «Пакер», больше чем представлен на сайте.