Оборудование из наличия и быстрой поставки

Испытание скважин

Оборудование из наличия Оборудование быстрой поставки

Обозначение	Описание
1ПРОК-КВД-1 Однопакерная компоновка для записи КВД (на 35 МПа) Добыча ТКРС	Применяется для записи КВД автономными приборами в эксплуатационных колоннах условным наружным диаметром труб от 140 до 219 мм
ПРО-ЯМО4-ЯГ4, П-ЯМО4-ЯГ4 Пакеры механические с гидравлическим якорем и увеличенным проходным каналом до 75,9 мм осевой установки на 100 и 63 МПа ГРП Добыча ППД ТКРС ЛНЭК	Предназначены для герметичного разобщения интервалов ствола обсадной колонны и ее защиты от динамического воздействия рабочей среды в процессе проведения различных технологических операций
2ПРОК-СО-2 Двухпакерная компоновка для селективных обработок пластов под давлением, поинтервальной опрессовки и поиска негерметичности (на 35-70 МПа) ТКРС	Применяется для проведения работ в эксплуатационных колоннах с условным наружным диаметром 102-178 мм

Ремонт
оборудования

Подробнее

Оборудование
из наличия

Смотреть

Каталог 2026

PDF 26 МБ

Скачать

Испытание скважин: контрольный этап перед вводом в эксплуатацию

Испытание скважин — обязательная технологическая операция на этапе заканчивания, направленная на подтверждение продуктивности пласта, оценку параметров притока и проверку герметичности изоляционных элементов. От качества испытаний напрямую зависит надёжность последующей эксплуатации, особенно при использовании пакерно-якорных систем.

Основные цели испытания скважин

Гидродинамические исследования (ГДИС) — точное определение фактического дебита флюида, пластового давления, коэффициента продуктивности и гидропроводности пласта.
Контроль герметичности — выявление заколонных перетоков между пластами и подтверждение надёжности изоляции непродуктивных или водоносных горизонтов.
Технологический аудит — проверка работоспособности элементов заканчивания, устьевой арматуры и скважинных пакерных систем в условиях депрессии/кумуляции.

Технологическая роль пакерно-якорных систем

Достоверность результатов испытаний (особенно при снятии кривых восстановления давления — КВД) критически зависит от качества разобщения пластов. Малейший пропуск уплотнительного элемента или осевой сдвиг компоновки полностью искажают забойные параметры, делая дорогостоящие исследования бессмысленными.

Для исключения подобных рисков на этапе испытаний применяются многократно проверенные на практике пакерно-якорные системы (например, комплексы ОРЭ или серийные механические пакеры типа ПРО-ЯМ от НПФ «Пакер»). Обладая повышенной устойчивостью к резким знакопеременным перепадам давления («приток–остановка»), это оборудование гарантирует стабильную отсечку интервалов и чистоту получаемых гидродинамических данных.

Без полноценного и достоверного испытания невозможно корректно спроектировать оптимальный технологический режим работы скважины и безошибочно подобрать параметры глубинно-насосного оборудования (ЭЦН или ШГН).

Методы проведения испытаний

Метод	Применение	Особенности
Гидростатическое	Проверка герметичности колонны и пакера	Простота, но ограниченная информативность
Компрессорное	Оценка газового притока, герметичность затрубного пространства	Требует специального оборудования
Эксплуатационное	Реальный замер дебита и обводнённости	Наиболее достоверный метод
DST (Drill Stem Test)	Вскрытие пласта с временной колонной	Используется до окончательного заканчивания

При испытаниях с установленным пакером особое внимание уделяется контролю за уплотнительными элементами и отсутствием смещения якорного узла под нагрузкой.

Почему важно тестировать пакерно-якорные системы?

Пакерно-якорная система — центральный элемент компоновок одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ), систем поддержания пластового давления (ППД) и комплексов изоляции водонесущих горизонтов.

В условиях жёстких графиков любой скрытый дефект или некачественный уплотнительный элемент сторонних производителей приведёт к срыву испытаний пласта и колоссальным затратам на повторные спуско-подъёмные операции (СПО). Применение надёжного и проверенного оборудования минимизирует риски простоев и гарантирует безаварийный ввод скважины в работу.

Часто задаваемые вопросы

Когда проводится испытание скважины?

После завершения этапа перфорации, спуска и посадки пакерно-якорной компоновки на НКТ (или ГНКТ), но строго до запуска объекта в промышленную эксплуатацию

Можно ли совместить испытание с освоением?

Да, гидродинамические исследования (ГДИС) практически всегда совмещают с вызовом притока. Чаще всего это реализуется в процессе свабирования, очистки забоя с помощью гибких труб (колтюбинга) или при выводе скважины на режим с помощью погружных насосов (ЭЦН)

Обязательно ли испытывать скважину с пакером?

Да, если пакер заложен в проект заканчивания для разобщения пластов или защиты обсадной колонны. Без подтверждения его герметичности по методикам избыточного давления или снижения уровня (депрессии) ввод скважины в эксплуатацию категорически запрещен правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности

Как долго длится процедура испытания?

От нескольких часов (при экспресс-тестах на приток) до 2–3 суток — общая продолжительность зависит от выбранного метода ГДИС, глубины залегания пласта и времени, необходимого для стабилизации забойного давления

Что делать, если пакер не выдержал испытания?

Потребуется произвести декомпрессию, сорвать пакер и осуществить полный подъем всей технологической НКТ для извлечения оборудования. Наземный ремонт «на коленке» в условиях буровой невозможен — дефектный пакер полностью заменяется на новый, исправный элемент

Технические характеристики оборудования и ограничения по применению носят информационный характер. Основанием для применения оборудования в конкретных скважинных условиях является эксплуатационная документация.

Фактический перечень, производимого оборудования ООО НПФ «Пакер», больше чем представлен на сайте.

Испытание скважин

Однопакерная компоновка для записи КВД (на 35 МПа)

Пакеры механические с гидравлическим якорем и увеличенным проходным каналом до 75,9 мм осевой установки на 100 и 63 МПа

Двухпакерная компоновка для селективных обработок пластов под давлением, поинтервальной опрессовки и поиска негерметичности (на 35-70 МПа)

Ремонтоборудования

Оборудованиеиз наличия