Оборудование для нефтяных и газовых скважин
6 мин Пакерные испытания - это обязательный этап контроля качества, который позволяет убедиться в герметичности, прочности и работоспособности пакера до его спуска в скважину. От результатов этих испытаний напрямую зависит успех технологической операции: опрессовки, ГРП, РИР или консервации. В статье разбираются виды пакерных испытаний, методики их проведения, нормативные требования, а также роль испытательного стенда в обеспечении надёжности. Приведены примеры оборудования от НПФ «Пакер», чьи изделия проходят полный цикл заводских испытаний перед отгрузкой.
Эксплуатация непроверенного пакера сопряжена со следующими рисками:
Испытания на стенде позволяют выявить дефекты до спуска, что экономит время, ресурсы и предотвращает риски.
Производители указывают параметры:
Только испытания подтверждают, что оборудование действительно выдерживает эти условия.
Цель — подтверждение способности уплотнительного элемента обеспечивать герметичное разобщение полостей НКТ и затрубного пространства при заданном перепаде давления, достигаемое установкой пакера в имитатор обсадной колонны с созданием перепада (как правило, 1,5 от рабочего), выдержкой 10–30 минут и контролем отсутствия утечек.
Например, чашечный пакер (рис. 1) П-Ч3 проходит испытания на герметичность при давлении, превышающем номинальное рабочее значение.
Испытания подтверждают устойчивость корпуса к разрыву при максимальном внутреннем давлении и проводятся при давлении до 120–150 МПа и температуре до 150 °C в термокамере с последующим визуальным и инструментальным контролем.
Испытания оценивают способность якоря удерживать пакер при динамических нагрузках и включают фиксацию изделия в наклонном имитаторе, создание осевой нагрузки до 100 кН и проверку отсутствия смещения.
Пакер (рис. 2) ПРО-ЯМО2 проходит испытания на натяжение в диапазоне нагрузок, соответствующем условиям механической установки (60-120 кН согласно ТУ). Оборудование применимо в горизонтальных стволах при эксплуатации УШГН.
Моделируют многократные посадки и распакеровки (для извлекаемых пакеров) или пульсации давления (для ГРП). Цель: проверить износостойкость механизмов и уплотнительных элементов.
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Имитатор обсадной колонны | Труба с внутренним диаметром, соответствующим реальной колонне |
| Гидравлическая система | Создание и регулирование давления |
| Система нагрева | Имитация пластовых температур |
| Датчики давления и температуры | Контроль параметров в реальном времени |
| Система сбора данных | Фиксация результатов, формирование протокола |
НПФ «Пакер» располагает собственным испытательным стендом, где каждая партия оборудования проходит проверку перед отгрузкой.
Испытания проводятся в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и внутренними стандартами предприятия, регламентирующими методы контроля качества пакерно-якорного оборудования.
Все изделия НПФ «Пакер» поставляются с паспортом и протоколом испытаний.
Не все производители тестируют оборудование на 100% от заявленных значений. Запросите протокол - это ваша гарантия.
Если в скважине ожидается 60 МПа, выбирайте пакер, испытанный минимум на 75-90 МПа.
Уплотнительные элементы теряют эластичность при высоких температурах. Испытания без создания температурных условий не показывают реальную картину.
НПФ «Пакер» не ограничивается продажей - компания предлагает:
Это особенно важно при работе на новых месторождениях с агрессивной средой или сложной геометрией стволов скважины.
Пакерные испытания - обязательный этап производственного контроля, обеспечивающий соответствие оборудования эксплуатационным требованиям. Они позволяют
Выбирая пакер, всегда уточняйте: проходил ли он заводские испытания? И если да - запросите протокол. Это простой шаг, который может сэкономить миллионы рублей на КРС.
Да, но только если стенд аттестован и соответствует требованиям ГОСТ. Лучше использовать стенд производителя — он знает особенности своей конструкции.
По ГОСТ — выборочно. Но НПФ «Пакер» тестирует каждую единицу оборудования перед отгрузкой.
От 30 минут (герметичность) до нескольких часов (циклические тесты). В среднем — 1–2 часа на изделие.
Он не отгружается. Производитель проводит анализ причины и заменяет деталь или всю сборку.
Да. НПФ «Пакер» приглашает представителей заказчиков на испытания — особенно при крупных поставках.